一、概述

　　浙江正方集團應生產需要在操作現場安裝了兩組真空泵，真空泵及周圍環境平面示意如下圖(圖1)。在真空泵運轉時，真空泵發出強烈的噪聲，尤其是真空泵出風口噪聲，其聲壓級更高(其中未作處理的2#真空泵出風口噪聲高達99 dB(A))，對周圍聲環境造成噪聲污染，嚴重影響周邊小區居民的正常休息。受正方集團邀請，我杭州漢克斯隔音技術工程有限公司技術人員在現場調查的基礎上，根據類似成功案例，提出以下噪聲治理方案，以解決目前存在的噪聲污染問題。 

　　二、保護對象

　　本次治理項目的保護對象為：

　　本項目工作區域的職工，改善廠界的聲環境;減少低頻噪聲對周邊小區居民的影響。 

　　三、設計依據

　　1.有關真空泵設備參數和文件;

　　2. 《聲環境質量標準》(GB3096-2008);

　　3.我公司對同類噪聲治理的經驗。

　　四、執行標準和治理目標

　　本項目治理的目標

　　1、排除非本項目因素，即在真空泵開動、其他設備停止運行，以及排除其他非本廠外界噪聲的情況下，東側廠區圍墻外1米處的噪聲應達到《聲環境質量標準》(GB3096-2008)中的3、4類區夜間標準，即夜間≤55 dB(A)的標準。

　　2、排除非本項目因素，使對馬路對面居民區有較大影響的“嗡嗡”低頻噪聲有較大的改善。 

　　五、噪聲源調查

　　真空泵機組分主設備房和真空泵排氣通道兩個部分，通過對這兩個部分現場設備噪聲狀況的調查，影響現場聲環境和振動的主要原因分析如下：

　　1、真空泵主體設備在運轉過程中，由于轉子不平衡引起的設備振動，這部分振動通過設備基礎，地面等媒介引起地表振動。通過現場勘查，這部分噪聲為次要噪聲，對于周邊聲環境影響不大。

　　2、真空泵本體在運轉時發出強烈的空氣噪聲，雖然1#真空泵(東邊)設備機房四周墻壁及頂棚做了簡單吸聲處理，但對其進行噪聲監測顯示，1#真空泵(東邊)運轉時機房外1米處的聲壓級仍高達85-86dB(A)(噪聲監測數據如表2)。此時泵房外噪聲明顯是因為真空泵出風口處泄露出來的“嗡嗡”的低頻噪聲。

　　2#機房未對機房及真空泵出風口處作相應的處理，機房外噪聲高達86-88 dB(A)，真空泵出風口處更是高達99 dB(A);監測顯示，此處的噪聲也明顯呈現低頻特性(噪聲監測頻譜如圖2)。這種高強度的中低頻噪聲穿透力強，衰減率低，打擊到吸聲墻面上，一部分被吸收轉化為熱能散失掉，但仍有一部分沿機房墻壁向其他房間傳遞，在目標功能區域再次激發空氣，造成目標功能區域環境噪聲超標;

　　3、真空泵排氣口由于風速過快，產生的氣流在通過管道時形成強烈的氣流噪聲，使整個進、排風管產生較大的振動。此部分噪聲為主要噪聲源之一，是影響周邊聲環境的一個重要因素。 

　　六、現場存在的噪聲問題及應對控制措施

　　(一)：1號真空泵改造

　　1號真空泵已作了前期治理，但治理效果不理想，主要表現在：

　　(1)、真空泵排氣口只安裝了阻性消聲器，但此類消聲器只針對對中、高頻噪聲，而對降低低頻噪聲做用不明顯。其出風口聲壓級還高達84-85 dB(A)，且低頻聲濃厚;

　　(2)、泵房頂只是用一般的輕質隔聲板封堵，且密封不嚴，存在漏聲，削弱了隔聲的作用;

　　(3)、部分進風消聲器制作簡單，效果有限，形成漏聲點;

　　(4)、更重要的一點是：泵房風換風量不足且布置不合理，使機房內真空泵在運行時溫升過高。為了使設備能夠運行，不得不打開出入門補充新風，使房內噪聲從門洞泄露出去，在實際應用上使上述各種降噪措施得不到實現。 

　　針對現場存在的不利情況，我公司根據長年工作實踐，擬采取下述針對性措施，降低真空泵排氣口“嗡嗡”低頻噪聲：

　　措施一：原真空泵隔音房頂棚承重有限，需加強。在原有輕質頂棚上，采用混凝土加筋結構重新搭建頂棚。整體厚度在120左右。并在混凝土頂棚下安裝低頻吸聲板，消除機房內的低頻混響噪聲。 

　　措施二：保持原真空泵排氣口的位置不變，在原排氣口上安裝我們杭州漢克斯隔音技術工程有限公司特制的阻抗復合式排氣消聲器，其消聲器的通風面積達到原排風管的2倍，降低消聲器中的風速，其阻抗復合，在于消除消聲器中的低頻噪聲。

　　3、在上述消聲器的外側，再安裝大型阻抗復合式消聲器，形成第二層降噪保護層。此層結構分為兩級：一級(前端)為靜壓箱，起到抗性消聲低頻的作用，進一步降低一層消聲器出口端噪聲中的低頻成份;第二級(后端)為阻性消聲器，起到消聲中、高頻的作用。

　　這樣通過內外兩層，每層兩級的消聲，從根本上消除真空泵出風口的中低頻噪聲，使影響居民較大的低頻噪聲得到較大幅度的降低。

　　措施三：對南邊高低兩個進風消聲器進行改造，加強這兩個消聲器的作用; 

　　措施四：將原出風風機的方向改向，由抽風改為送風，增強機房內的新風供應;

　　措施五：在機房頂棚上的適當位置，開兩個洞口，并在頂棚外安裝出風消聲器(出風口安裝雨帽)，在頂棚內安裝出風風機，使機房內的空氣形成強制循環，使泵房內的溫度控制在適當范圍內，能夠使真空泵正常運行。 

　　措施六：抽風管管道包扎。抽風管由于氣流運行導致管道振動產生的噪聲也是主要噪聲源之一。漢克斯使用管道專用隔音包扎材料對其進行包扎。采用3層隔聲阻尼氈對管道進行包扎，外層再包扎一層吸音棉，用鋁合金板進行封面包扎。 

　　(二)：2號真空泵整體隔音改造

　　原真空泵安裝在簡易房間內，且頂棚為簡易泡沫板材料，且有多處破損。對真空泵噪聲得不到有效隔絕，故對其要采取措施進行隔聲改造。 

　　措施一：和1號真空泵頂棚設計一樣，在此也采用混凝土加筋結構重新改造機房頂棚。 

　　措施二：根據現場真空泵機房的形狀，在原機房上設計隔聲罩。利用原磚墻，在機房內部設計低頻吸聲結構。此低頻吸聲結構總厚度100mm厚，并在內部設置一定厚度的空腔，以降低機房中中、低頻噪聲。此種以磚墻結構為主的復合吸隔聲結構的隔聲量確保達到30dB(A)以上。尤其對低頻噪聲起到很好的吸收和隔斷作用，且不會因河邊潮濕等原因至使吸聲棉失效。 

　　措施三：因真空泵在工作過程中會散發出大量的熱量，在對機房改造后，機房密封性加強了，機房內形成了一個密閉空間，會造成熱量聚積，機房內溫度會上升，影響設備的正常運轉。為此，在隔聲房兩端，利用原有窗戶位置安裝進風消聲器，進風消聲器的設計消聲量25dB(A)。 

　　措施四：在機房頂棚上的適當位置，開兩個洞口，并在頂棚外安裝出風消聲器(出風口安裝雨帽)，在頂棚內安裝出風風機，使機房內的空氣形成強制循環，使泵房內的溫度控制在適當范圍內，能夠使真空泵正常運行。 

　　措施五：真空泵排氣口的降噪措施與1號泵降噪設計相同，也采用兩層兩級復合消聲器結構。從根本上消除排風口噪聲對廠界的影響。

 　  措施六：抽風管管道包扎。抽風管由于氣流運行導致管道振動產生的噪聲也是主要噪聲源之一。漢克斯使用管道專用隔音包扎材料對其進行包扎。采用3層隔聲阻尼氈對管道進行包扎，外層再包扎一層吸音棉，用鋁合金板進行封面包扎。

　　措施七：在人員出入門處安裝隔聲門。為了防止噪聲通過隔聲房出入檢修門向外傳播，真空泵隔聲房的進出門全部換成隔聲門，便之形成“聲閘”結構，增加出入口的隔聲量。此種隔聲結構的有效隔聲量可達50 dB(A)以上。 

　　通過對上述兩臺真空泵降噪、通風措施的實施：一、使真空泵噪聲得以大幅度降低，尤其是對噪聲中的低頻噪聲得到有效控制，二、使泵房內的溫度得到有效控制，使真空泵在泵房門開閉狀態下能夠正常運行。

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